50 Jahre NEA Übach-Palenberg

Zu Beginn des Jahres 1969 waren die Auftragsbücher bei NEUMAN & ESSER voll - der Standort in Aachen war komplett ausgelastet. Daher ließ der damalige Prokurist und spätere geschäftsführende Gesellschafter Klaus Peters vom Bauamt prüfen, ob die vorhandene Schreinereihalle durch einen modernen Hallenbau ersetzt werden kann. Die Genehmigung wurde jedoch nicht erteilt. Ende 1969 war das gesamte Verwaltungsgebäude trotz erster Modernisierungen insgesamt in einem sehr schlechten Zustand und bedurfte eigentlich einer kompletten Sanierung. Daher ging die Suche nach einem neuen Industriegelände weiter. Die Hoffnung, ein Grundstück in Richterich beziehen zu können, wurde nicht erfüllt.    

50 Jahre ist es nun her, dass NEUMAN & ESSER das Gelände in der Werkstraße in Übach-Palenberg bezogen hat. Seit 1972 hat sich das Unternehmen zu einer weltweit agierenden Unternehmensgruppe entwickelt. Über die Jahre wurden auch am Standort immer wieder neue Firmen gegründet und angesiedelt. Alles fing an...

NEUMAN & ESSER Deutschland wurde Ende 1998 aus der NEA Maschinenfabrik ausgegliedert. Seitdem kümmert sich das Team aus rund 70 Mitarbeitern um die Bereiche Anlagentechnik, Projektierung, Engineering und Vertrieb von NEA Kompressoranlagen sowie Umbau und Modernisierungen eigener und fremder Verdichter und Verdichteranlagen. Lösungen im Bereich der Wasserstofferzeugung bis zur Vertankung runden das Portfolio ab. NEA Deutschland betreut Kunden in den Ländern Nord-, West- und Mitteleuropas, den GUS Staaten, in Afrika sowie in Israel und Japan. Die Beschaffung und Montage der gesamten Peripherie zu den "Made in Germany" Verdichtern wickelt das Unternehmen nach den lokalen technischen Vorschriften ab. Digital unterstützte Servicekonzepte von Installation, Inbetriebnahme, Betrieb bis hin zu Umbau und Modernisierung werden in Zusammenarbeit mit der NEUMAN & ESSER Compressor Services (NEAC) als integraler Bestandteil der Lösungen angeboten. Einsatz finden die hocheffizienten Anlagen vor allem in den Bereichen Öl und Gas, LNG, Sauerstoff- und Wasserstoffverdichtung, chemische Verarbeitung und Petrochemie. Die von NEA Deutschland angebotenen nachhaltigen Lösungen spielen eine wichtige Rolle bei der Umsetzung der Energiewende zur CO₂ -Neutralität.

NEAC Compressor Service ist eines der weltweit größten Serviceunternehmen für Kolbenkompressoren und Membranverdichter sowie Verdichteranlagen. Zum Serviceangebot der NEAC gehören klassische Dienstleistungen wie Installation und Inbetriebnahme, Instandhaltung und Wartung sowie OEM Ersatzteile und Reparaturen für diverse Verdichter inklusive der Pumpen und Wärmetauscher, Filter und Ölfilter oder Armaturen. Außerdem bietet NEAC spezielle Unterstützung in den Bereichen Modernisierung, Maschinenüberwachung und Fehlerdiagnose.
Gemeinsam mit der NEA X vereint die NEAC zudem OEM-Know-how, Service-Exzellenz und digitale Kompetenz für einen maximalen Nutzen für unsere Kunden - von optimierter Leistung über verbesserte Anlagenverfügbarkeit bis hin zum schnellen Servicezugang.
Als wesentliches Element für einen Full-Service-Prozess bietet NEA die digitale Plattformlösung XPLORE zur Unterstützung faktenbasierter Entscheidungen in Service und Betrieb. XPLORE ermöglicht eine intelligente und kostengünstige Zustandsbeurteilung von verschiedenen Maschinen. Hier wird vor allen Dingen auf die intuitive Systembedienung und greifbare Ergebnisse gesetzt: XPLORE ist unsere IIOT und digitale Asset-Management-Lösung, um den zuverlässigen und reibungsfreien Betrieb zu gewährleisten. Diese flexible und moderne Plattform ermöglicht die Überwachung, Analyse und Diagnose der Maschinenleistung, basierend auf der Erfahrung und dem Fachwissen der NEUMAN & ESSER Ingenieure.
Das OEM Portfolio der NEAC verfügt über 13 Kompressor Brands und zusammen mit rund 90 Servicetechniker liefert NEAC sowohl Ersatzteile als auch einen erstklassigen Service für viele ehemalige Kolbenkompressor-Produktlinien. Ein kompetentes Engineering-Team ermittelt im Bedarfsfall kurzfristig eine Lösung, die Reparatur und Ersatzteil bzw. Modernisierung umfasst. In technischen Beratungen erarbeiten sie Lösungen zur Minimierung von Stillstandzeiten und Instandsetzungskosten. Mit den maßgeschneiderten Serviceverträgen garantiert NEAC eine hohe Verfügbarkeit der zu betreuenden Anlage. Dank ihres weltweiten Netzwerkes von Spezialisten und der Unterstützung durch den Bereich F&E der NEA GROUP kann NEAC auf ein Know-how für Kolbenverdichter zurückgreifen, das stets dem aktuellen Stand der Technik entspricht.

Mit den Anforderungen der Kunden und ihrer Märkte hat sich NEUMAN & ESSER Process Technology von einem Mühlenhersteller zu einem „Solution Provider“ für Mahl- und Sichtanlagen inklusive vor- und nachgeschalteter Systemkomponenten entwickelt. Bisher sind weltweit mehr als 1.000 NEA GROUP Mahl- und Sichtanlagen im Einsatz. Sie werden unter anderem in der Keramik-, Pigment-, Aufbereitungs- und Düngemittelindustrie oder der Süßwarenherstellung, Chemie- und Pulverlackproduktion verwendet. Neue Anwendungsbereiche betreffen kryogenes Vermahlen, Anodengrafit zur Batterieherstellung, Proteinanreicherung und Themen aus der Kreislaufwirtschaft wie z.B. recovered Carbon Black (rCB) aus Altreifen. Zusätzlich zu den rund 75 Mitarbeitern am Standort in Übach-Palenberg hat NEUMAN & ESSER Process Technology zur Betreuung der Kunden ein eigenständiges Unternehmen für Vertrieb und Anlagentechnik in den USA sowie als Abteilung in Brasilien und Vertriebskompetenz in Ägypten, China und Malaysia gegründet. In großzügig dimensionierten Test Centern in Deutschland und Brasilien führt NEUMAN & ESSER Process Technology Versuche mit dem Mahlgut des Kunden durch; After Sales Service und individuelle Lösungen für die Modernisierung und den Umbau bestehender Mahlanlagen runden das Leistungsspektrum ab.

Die NEUMAN & ESSER GmbH & Co. KG ist die Production Company am NEA Stammsitz in Übach-Palenberg. Sie ist das Herzstück der NEA GROUP. Hier fertigt NEUMAN & ESSER Hochleistungsmaschinen „Made in Germany“, wie Kolbenverdichter, Mühlen, Sichter und Ersatzteile. Die Production Company beliefert alle NEA GROUP Standorte weltweit. Mit derzeit mehr als 300 gut ausgebildeten Fachkräften beschäftigt das Unternehmen mehr Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter als jede andere Firma der GROUP. Unter dem Dach der NEUMAN & ESSER GmbH & Co. KG befinden sich alle zentralen Stabstellen, die für die gesamte Unternehmensgruppe tätig sind.

NEA GREEN ist das NEUMAN & ESSER-Unternehmen mit einem klaren Fokus auf Beratung und Dienstleistungen für den aufstrebenden Wasserstoff und Grüne Gase Markt. Das Ziel des Unternehmens ist es, Kunden bei der Dekarbonisierung ihrer Energie- oder Industriesysteme und dezentralen Anwendungen zu unterstützen. NEA GREEN übernimmt dabei zunächst die Erstberatung und darauffolgende Konzeptstudien. Bei Bedarf unterstützt sie unsere Kunden bei der Strukturierung und Finanzierung von Wasserstoff- und/oder Biomethan-Projekten. Z.B. erarbeitet NEA GREEN zusammen mit dem Kunden den Business Case, berechnet verschiedene Szenarien und regelt Vereinbarungen zur Abnahme der produzierten grünen Gase. Hierdurch werden oftmals Projekte erst „bankable“, also finanzier- und damit realisierbar gemacht. Zusammen mit den anderen NEA GROUP-Firmen begleitet die NEA GREEN Kunden also in allen Phasen ihres Projektes auf Basis unseres integrierten Lösungsportfolios: Von der Konzeption und Beratung, über die Planung und Finanzierung, bis hin zum Bau und Betrieb von z.B. H2-Erzeugungsanlagen, HRS oder Biomethan- (Biogasaufbereitungs-)Anlagen und der anschließenden Vermarktung der produzierten Gase. Der Kunde profitiert von den Kompetenzen der NEA entlang der gesamten Wertschöpfungskette und erhält seine Wasserstoff- oder Grüngasanwendung aus einer Hand.

Bestandteile solcher integrierten Lösungen sind:
(1) Erarbeitung eines passenden Lösungskonzeptes und Auslegung Gesamtsystem
(2) Unterstützung bei Planung, Finanzierung, Bau und Betrieb der optimal ausgelegten Anlage
(3) Kommerzielle Vermarktung der produzierten Gase

Die Digitalisierung gehört zu den neun Handlungsfeldern zur Umsetzung unserer Strategie 2025. Wir haben bereits viel Arbeit in die Digitalisierung der Produktion gesteckt. Diese Projekte laufen parallel zum Tagesgeschäft. Damit wird unsere Vision einer volltransparenten Wertschöpfungskette mehr und mehr zur Wirklichkeit. Das Beispiel eines Blockzylinders zeigt, wie durchgängig wir von der Konstruktion bis zur Zerspanung digital arbeiten.

Auch in Zukunft wird es am Standort Übach-Palenberg keinen Stillstand geben. Die NEA GROUP wächst und wächst – und damit das Wachstum weiter gehen kann, wird natürlich mehr Platz benötigt. Deshalb wurde im Juni 2022 ein weiteres 64.000 m² großes Grundstück mit aufstehenden leeren Hallen in der Größe von 4.100 m² und 30.000 m² freier Fläche Industrieland für weitere Baumöglichkeiten in unmittelbarer Nähe in der Boschstraße 6 für die Wachstumspläne dazu gekauft. Die Boschstraße befindet sich nur knapp 10 Gehminuten vom Hauptsitz in der Werkstraße entfernt.

Platz schaffen ist auch das Stichwort, das zum nächsten Thema führt: Dem Neubau eines Verwaltungsgebäudes in der Boschstraße. Die NEUMAN & ESSER Process Technology, die derzeit ebenfalls in der Werkstraße ansässig ist, bekommt einen brandneuen Verwaltungssitz und ein völlig neues und modernisiertes Test Center in der Boschstraße. Dort werden zukünftige die Mahl-, Sicht- und Kompaktierversuche durchgeführt und sich mit dem erweiterten Platzangebot an das ständig wachsende Portfolio der Process Solutions angepasst.

Mit der „Kurbelwellenmazak“ fertigen die Zerspanungsmechaniker, früher Dreher und Bohrwerksdreher genannt, seit 2004 Kurbelwellen und Pleuelstangen. Diese MultiTask-Maschine ermöglicht das Drehen, Fräsen und Bohren. Mit diesen Fähigkeiten hat „die Kurbelwellenmazak“ eine Revolution in der Kurbelwellen-Fertigung von NEUMAN & ESSER eingeleitet. Dank ihr müssen die Kurbelwellen nicht mehr mit Hubschuhen auf der Drehmaschine bearbeitet und anschließend gefräst werden. Die Herstellung von Kurbelwellen mit einer Länge von bis zu sechs Metern ist mit der „Kurbelwellenmazak“ möglich. Auch für den Hersteller ist diese Maschine besonders, da es die erste Maschine war, die 6 Meter „kann“.

Unsere Kurbelwellenschleifmaschine, „die ROBBI“, wird seit 2006 zum Schleifen von Kurbelwellen bis 6 Meter Länge sowie in Ausnahmen von großen Stangekolben genutzt. Die Schleifer, also gelernte Dreher oder Zerspannungsmechaniker, können mit der „ROBBI“ Bauteile mit einer Länge von einem bis zu sechs Metern auf einer Maschine bearbeiten. Die Investition in diese Maschine war eine wichtige strategische Entscheidung, um die Kurbelwellenherstellung zu optimieren.

Mit der „D16“, wie sie bei NEUMAN & ESSER nur heißt, werden seit 2008 Kolbenstangen inklusive Gewinderollen, Zylinderdeckel, Kreuzköpfe, Zylinderlaufbüchsen und Kolben gefertigt. Auf dieser Maschine können unsere Zerspanungsmechaniker Kolbenstangen, abgesehen vom Schleifen, komplett sowie Gewinderollen bis M130x6 fertigen.

Zahlen, bitte!

• Schwingdurchmesser über Bett: 660 mm 
• Schwingdurchmesser über Radialschlitten: 445 mm
• Drehlänge: 1500 mm
• Abmessungen: Länge 5650mm; Breite 4300mm; Höhe 3000mm
• Gewicht: 17.000kg

Bei der Fertigung von stehenden und liegenden Kurbelgehäusen, Zwischenstücken, unteren und oberen Mühlengehäusen sowie für Reparaturaufträge bei Kurbelgehäusen setzen wir bei NEUMAN & ESSER „die DROOP“ ein. Seit 2011 steht diese Maschine im eigens dafür errichteten Hallenanbau. Die Zerspanungsmechaniker können die Tische der Maschine sowohl gekoppelt als auch einzeln nutzen. Paralleles Rüsten bei kleineren Kurbelgehäusen ist somit möglich. Verschiedene Bearbeitungsköpfe der „DROOP“ können die Kurbelgehäuse liegend auf dem Tisch und nicht ausschließlich hochkant stehend bearbeiten. Ein erheblicher Vorteil dem Vorgänger, der „Scharmann Heavycut“, gegenüber.

Zahlen, bitte!         

• Tischaufspannfläche (Tisch I / Tisch II): 3.000 x 4.000 mm
• Tischbelastung je Tisch: max. 30.000 kg 
• Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm / 10.500 mm gekoppelt
• Werkzeugmagazin: 120 Plätze
• Antriebsleistung: 50kW
• Kühlschmierstofftank: 3.000l
• Abmessungen: 26.350 mm; 10.200 mm; 7.950 mm 
•  Gewicht: 150t

Seit 2012 werden bei NEUMAN & ESSER die Dichtheitstests an Zylindern und Zwischenstücken nach NEN5300/350 im eigenen Prüf- und Tauchbecken durchgeführt. Die Plattform hat eine maximale Traglast von 13t, eine Fläche von 3,5 x 3 Metern, eine Höhe von 3,4 Metern sowie einem Volumen von 27.000 Litern. Das Becken ermöglicht allen Mitarbeitern aus der Montage Zylinder großer Bauart „kranunabhängig“ zu tauchen. Durch Bullaugen im unteren Bereich wird ein Rundumblick auf das Bauteil ermöglicht. Zudem besitzt es ein Mannloch für Reinigungs- und Inspektionsarbeiten, eine Unterwasserbeleuchtung mit 16 integrierten LED-Strahlern sowie fest installierte prüfdruckbezogene Leitungssysteme (mit Druckminderer) zur Befüllung mit Prüfgas (Helium oder Stickstoff). Zahlreiche Vorteil im Vergleich mit dem Vorgänger, dem kleinen Wasserbecken.

„Die MTE“ ist die Fräsmaschine bei NEUMAN & ESSER mit den meisten unterschiedlichen Bauteilen. Sie kommt insbesondere im Ersatzteil- und Reparaturgeschäft zum Einsatz. Seit 2017 punktet „die MTE“ bei den Zerspanungsmechanikern mit dem aufsetzbaren Rundtisch mit 800mm Durchmesser, der sowohl vertikal als auch horizontal nutzbar ist, sowie mit dem schwenkbaren Fräskopf. Enorme Vorteil gegenüber ihrem Vorgänger, der ANAYAK FBZ-HV-3000 (kleines Bild).

Zahlen, bitte!  

Automatischer Fräskopf (B- & C-Achse)

• Bauweise: Diagonal (schwenkbar in 2 Ebenen), Hirthverzahnung 
• Teilung: 2,5 x 1°
• Drehzahlbereich: 0-4000 U/min
• Leistung: 32 kW 
• Drehmoment: 1.520 Nm

Aufspanntisch

• Länge: 3.200 mm
• Breite: 1.000 mm
• Transportlast max.: 11.000 kg

Abmessungen

• Länge: 8.200 mm 
• Höhe: 3.700 mm 
• Breite: 4.900 mm

Wir bei NEUMAN & ESSER nutzen „die UNION“ seit 2017 zur Komplettbearbeitung von Zylindern und Zwischenstücken. Ihre Vorteile für unsere Zerspanungsmechaniker sind ausfahrbare Pinole/Frässpindel, koppelbare Tische (2x12,5t), montierbare Winkelfräsköpfe und 176 Werkzeugplätze im Magazin mit KUKA-Werkzeugwechselroboter. Auf dem kleinen Bild sehen Sie den Vorgänger der „UNION“, eine Scharmann ECOCUT (kleines Bild)

Zahlen, bitte!

Verfahrwege          

• X-Achse: 3.200 mm 
• Z-Achse: 1.500 mm 
• Y-Achse: 2.500 mm 
• W-Achse: 750 mm     

Hauptantrieb

• Drehzahlbereich, stufenlos: 5-4.000 U/min 
• Leistung S1(100%)/S6(60%): 43/51 kW 
• Drehmoment S1(100%)/S6(60%): 1.710/2.050 Nm    

Aufspanntisch (Doppeltisch)    

• Länge: 1.600 mm        
• Breite: 1.800 mm 
• Transportlast max.: 12.500 kg

„Die BOST“, wie sie intern nur genannt wird, wird bei NEUMAN & ESSER seit November 2020 für Hauptbohrungen in den Zylindern, Zwischenstücke, Zylinderlaufbüchsen, Großkolben, Schwungräder, Schaufelsäulen, untere und obere Mühlengehäuse sowie Königswellensäulen eingesetzt. Da „die BOST“ eine vollwertige Y-Achse besitzt, ist sie keine klassische Vertikaldrehmaschine. Sie dient den Zerspannungsmechanikern eher als Bearbeitungszentrum. Die Komplettbearbeitung von z.B. Zylindern, Zwischenstücken sowie unteren und oberen Mühlengehäusen ist möglich.

Zahlen, bitte!      

• Planscheiben-Ø 2.000mm 
• Max. Bearbeitungs-Ø 2.500mm
• Bearbeitungshöhe 2.500mm
• Max. Werkstückgewicht 12t 
• 5 versch. Aggregate zum Drehen und Fräsen 
• 120 Werkzeugplätze in Toolarena mit Werkzeugwechselroboter
• Drehantrieb 104kW – 318 U/min.
• Fräsantrieb 37kW – 4000 U/min

Von Mitte der 1980er Jahre bis zum Jahr 2009 wurde „die SOLON“ zur Fertigung von Zylindern, Kreuzköpfen, Pleuelstangen, Kreuzkopfbüchsen, Zylinderlaufbüchsen und Zwischenstücken eingesetzt. Zudem entstanden darauf auch Kurbelgehäuse für V-Verdichter bevor diese Kompressoren ausschließlich in Wurzen produziert wurden. „Die SOLON“ war die erste Maschine bei NEUMAN & ESSER ohne Lochstreifenfunktion für NC-Programme sowie die erste Palettenwechselmaschine mit zwei Maschinentischen für Hauptzeit paralleles Rüsten. Die damals noch Dreher und Bohrwerksdreher schätzten vor allem ihre Dynamik und Zuverlässigkeit.